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温州市特种设备检测科学研究院就“复杂应力条件下特种设备材 料与结构疲劳损伤机理与全 寿命预测新方法研究”科研项目试件的采购采用邀请询价方式进行，欢迎各供应商报名参加。 一、 供应商需知 1、试件具体要求详见附件1 2、报价单格式详见附件2 3、工期要求：合同签订起10日内完工 4、标底价为4.5万元 二、 供应商资格要求 1、具有独立承担民事责任的能力 2、具有良好的商业信誉 3、具有履行合同所需的专业技术能力 4、法律、行政法规规定的其他条件 三、报价时需提交以下资料 1、营业执照复印件； 2、相关资质证明材料； 3、报价单； 4、以上所有资料（加盖公章）请放在袋子中予以密封，邮寄到第四项的相应地址并在密封袋封面注明项目名称或编号。 四、报价时间及地点 1、报价起止时间：2025年8月8日09:30—2025年8月13日09:30； 2、报价资料寄送地点：温州市鹿城区丰门街道鞋都一期31号地块质检特检大楼607室； 3、联系人：李老师 联系电话：0577-88576008。 五、本次询价严格按照在符合采购单位采购需求的前提下总价最低者中标的方式选定成交供应商；总价相同的情况下，将进行二次竞价。 六、询价文件获取方式：网络公开邀请。 七、院纪检监督电话：0577-89786621。 八、询价结果将在报价截止日后3个工作日内在温州市特种设备检测科学研究院网站上公布，并视有效送达，不再另行通知。 温州市特种设备检测科学研究院 2025年8月7日 附件一 具体要求 一、试样概述 1.标的物：精密多轴疲劳试样（空心圆管构型） 2.材料：S22053双相不锈钢（UNS S32205） 要求提供原材料质量证明书（MTC），符合ASTM A182/A182M标准 材料状态：固溶退火态（Solution Annealed），硬度范围：28-32 HRC 3.应用场景：多轴疲劳试验 二、试样技术要求 1.核心几何参数（公差按ISO 2768-mK级）
2.关键质量指标 2.1表面粗糙度 内壁：Ra ≤ 0.8 μm（优先Ra ≤ 0.4 μm），无轴向刀痕 外壁：Ra ≤ 0.4 μm，抛光方向平行于试样轴线 检测标准：ISO 4287，使用触针式粗糙度仪（测针半径≤5μm） 2.2同轴度 内孔与外圆轴线同轴度 ≤ 0.02 mm（全长度范围） 检测方法：CMM采点≥500点，按ASME Y14.5评估 2.3残余应力控制 表层残余压应力 ≤ 50 MPa（XRD法检测，依据ASTM E915） 禁止使用电火花加工（EDM）等热影响工艺
三、车床加工工艺流程 1.粗加工（毛坯→半精坯）1.1材料预处理 锯切棒料至170±0.5mm（预留工艺夹头） 两端面精铣（平行度≤0.01mm）作为基准面 1.2粗车外圆 夹持段外径车削至Φ32.0±0.1mm（余量2mm） 标距段外径车削至Φ26.0±0.1mm（余量2mm） 冷却控制：水基乳化液（浓度≥10%），流量＞15L/min，出口温度≤35℃ 2.半精加工（关键尺寸定型）2.1内孔加工 深孔钻：Φ18.5±0.05mm（预留0.5mm精加工余量） 镗孔：阶梯式扩孔至Φ19.5±0.01mm（使用 刚性镗杆+PCBN刀具，转速800rpm，进给0.05mm/rev） 2.2外圆半精车 夹持段车至Φ30.5±0.02mm（余量0.5mm） 标距段车至Φ24.5±0.01mm（余量0.5mm） 同轴度预控：一次装夹完成内外圆加工，夹具径向跳动≤0.003mm 3.精加工（精度攻坚）3.1内孔精密珩磨 分三级珩磨： ž 粗珩：金刚石珩条（#400），达到Φ19.98±0.005mm，Ra 1.2μm ž 精珩：CBN珩条（#800），达到Φ20.00⁺⁰·⁰⁰⁵mm，Ra 0.6μm ž 抛光：陶瓷纤维珩条（轴向进给），Ra≤0.4μm 工艺要点： ž 珩磨头配备浮动联轴器，补偿同轴误差 ž 每件试样珩磨后更换冷却液（避免磨屑二次刮伤） 3.2外圆超精车 使用 空气静压主轴车床（径向刚度＞200N/μm） 切削参数： ž 刀具：金刚石涂层硬质合金（刃口半径0.2mm） ž 转速：1500rpm，进给：0.02mm/rev，切深：0.05mm 尺寸控制： ž 标距段外径Φ24.00±0.005mm（在线激光测径仪实时补偿） ž 过渡圆弧R3.0±0.02mm（成型刀具一次加工） 4.应力消除与终检4.1振动时效处理 频率50Hz，振幅0.5mm，持续20分钟（消除机加工残余应力） 4.2无损检测 磁粉探伤（ASTM E1444）：过渡区100%检测 超声波测厚：标距段壁厚均匀性验证 5.工艺控制红线5.1装夹变形控制 精加工阶段必须使用 液冷真空夹具（夹持力≤0.15MPa） 禁止三爪卡盘直接夹持标距段 5.2刀具磨损管理 内孔精加工单刃切削长度≤50mm必须换刀 提供刀具寿命验证报告（基于VBmax≤0.1mm标准） 四、 补充技术要求 1.微观组织保护 加工过程冷却液温度 ≤ 40°C，避免σ相析出 最终试样金相组织需符合双相比例（铁素体/奥氏体≈50/50），提供蚀刻验证照片（按ASTM E3） 2.过渡区设计 标距段与夹持段采用连续渐变过渡（无台阶），过渡区曲率半径偏差≤5% 3.标识要求 激光刻印试样编号于夹持端（深度≤0.02mm），避免应力集中 五、加工任务 1.加工清单:
2. 加工方提供材料，加工使用的金属材料需具备质检书，且为大型钢铁企业同一炉号的连续棒材。 3. 精加工表面需严格保证每次精车进刀量，切忌不能采用精磨，我方会采用扫描电子显微镜与激光共聚焦显微镜等先进手段观测试样表面，若达不到我方要求，加工方承担所有损失。 附件二 报价单
注：此报价包含运输费、税费、技术服务费等。 公司全称： 联系人： 联系方式：
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