目前，我市压力容器制造企业（包括封头制造厂）和压力管道元件制造企业各20多家，一年需出具1万多份压力容器（包括封头）和压力管道元件监检报告。随着设备参数越来越高、特种材料（钛镍）的产品越来越多，也给压力容器制造企业带来了重大压力。为保障特种设备制造企业源头安全，市特检院多项措施帮扶企业提升制造质量。

一是加强从业人员管理，保证体系运转。我市特种设备制造厂数量多，且分散在各县市区，且制造企业多是小企业，人员流动大。针对该情况，市特检院专门制定了压力容器、压力管道元件制造监检实施细则，要求制造企业每年提交人员清单一览表，加强人员业务培训，提高企业制造质量。

二是加强检验过程管理，减少企业“跑路”。加强与我市生产制造单位的沟通，主动了解企业的需要和诉求，加强产品从下料、焊接、无损检测、热处理的全过程监检管理，做好每件产品的标签、标记，实行检验溯源管理。开展该类企业检验“一次都不用跑”服务，缩短检验流程，从原来1-2周出具监检证书，提升为可在制造企业现场打印证书，通过让数据减少企业“跑路”。该项举措每年可为该类企业节省费用100万多元，提高报告时效性预计30%。

三是加强检验业务培训，充实理论知识。提升监检人员理论知识，结合新理论、新知识不定期组织开展多类型、多主题的业务培训，深入学习GB/T 25198-2023压力容器封头，NB/T47014-2023《承压设备焊接工艺评定》等理论知识，并通过传帮带的形式在实际检验中加以运用。加强新标准的宣贯和引导，对新的检测项目，要求制造企业在订货协议中明确，加大技术层面把关，为监检工作有效开展打牢理论基础。（市特检院）