为确保钢筋产品质量安全和品质，维护消费者的合法权益。日前，温州市工商行政管理局组织对流通领域销售的钢筋产品进行了专项监督抽查，共抽查了2家经销企业销售的9批次钢筋产品，经检验合格4批次，不合格5批次，产品抽样批次合格率为44.4%。

一、不合格名单：

二、检验结果分析：

尺寸外形项目主要存在着有些企业以小规格的钢筋产品来冒充较大规格的产品，比如钢筋表面标志为Ф12mm的钢筋实测值存在连Ф10mm的标准要求都不满足。还有一种情况是企业通过模具调节钢筋横截面的外形（标准钢筋横截面应为近似的圆形）使得不圆度增加，横截面近似蛋的形状，使得测量“尺寸外形”项目时达到合格的目的。

重量偏差项目主要表现为钢筋的实测重量远低于国家标准的要求，有的负偏差值甚至在5倍以上。企业往往会通过减少钢筋产品的质量使得其产品测量值接近于国家标准的下限值从而达到利益的最大化，重量偏差如果不合格，则钢筋的尺寸偏小，钢筋在建筑中的承当受力作用的面积就小，相比于足量的钢筋产品更易造成事故的发生。

拉伸试验项目不合格的钢筋若用于有抗震要求的工程，其后果更是不堪设想。现在存在一种现象，生产仪器为了盈利把钢筋“瘦身”，特别是光圆钢筋，对钢筋进行冷拉，也就是说，直径10毫米的钢筋最多只能拉到9.96毫米。而被拉伸后的“瘦身”钢筋的伸张力被破坏，即钢筋变“脆”了，这对建筑质量的影响主要体现在抗震性方面。

化学成分：一般是含碳量过高，造成钢筋脆性和硬度增加，而伸长率冷弯性能、焊接性能下降。

钢筋不合格原因还可能在生产的过程中产生，如：

1、 加热温度、终轧温度的影响

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋由于碳、锰、硅含量较碳素结构钢高，因此在加工中变形抗力大，为使变形抗力降低，塑性增加，往往希望加热温度高些，但轧制加热温度过高（1150℃以上）特别是终轧温度过高（1000～1050℃），轧后慢冷，会使钢筋组织晶粒粗大，形成网状铁素体与魏氏组织，降低钢筋的韧塑性，造成脆断。

2、 冷却速度的影响

终轧温度过高，也使钢筋轧后冷却速度相应增大，使钢容易形成贝氏体与伪共析组织，这类组织除硬度强度偏高外，其他性能都很差，是导致钢筋脆断的原因之一。

3、 轧制速度的影响

1979年前，轧制线速度为4．2 m／s；1979～1980年，成品单拖轧制速度为5．53 m／s；1980～1984年，更换电机后轧制速度为 6．7 m／s；1984年- 1999年，增加辊轻，轧制速度为7．6 m／s；1999年半连轧改造后轧制速度为8．5 m／s。从实验中可以看出，由于轧制速度的提高，轧制周期缩短，抗拉强度普遍下降，特别是大规格。其原因是终轧温度过高，轧后慢冷，会使钢筋中晶粒粗大，形成网状铁素体与魏氏体，降低钢筋的韧塑性，造成抗拉强度值降低。

三、质量改进措施与建议：

（1）为保证钢的内在质量，在优化合金结构时，要严格工艺操作规程，把碳、锰、硅含量尽量控制在中限，特别是锰含量控制在1．30％～1．45％之间较佳。

（2）冶炼时合金配比要合理、得当，并按规定要求进行吹氮，确保钢水成分均匀，控制得当。

（3）采用V、Ni、Ti微合金元素，可细化组织，增加强度。

（4）采用低温轧制，获得较细小的铁素体，增加贝氏体数量，从而提高钢的强度、韧性。严格控制加热温度和终轧温度，钢坯加热温度控制在1100℃～1150℃较为理想，使原始晶粒不易长大；终轧温度控制在830℃，采用喷雾冷却，可显著细化晶粒，并严格执行轧制工艺制度。

（5）为防止孔型过度磨损，保证成品钢材外形规格尺寸和表面质量符合标准要求，要严格执行换辊倒槽制度。

（6）增加芯热回炉控制冷却工艺，可大大提高钢材的强度（150—230 MPa）、焊接性能、延伸性能和弯曲性能，减少不合格品。

（7）结语

对影响热轧带助钢筋质量问题的主要因素进行了初步的分析，并和相关工程技术人员进行了充分的探讨，除论证了影响产品质量的各类因素和提出需要改善产品质量的措施外，还针对产品的特性、质量问题产生的原因进行对策实施、攻关，争取使公司的主导产品——热轧带肋钢筋真正用于国家的大型工程并保质保量打出名牌，赢得顾客的充分信赖。